Valjaonica jute Shandong nastavila je provoditi standard kvalitete, postigla je očigledne rezultate.U prvoj polovini 2022. godine, u poređenju sa 2021., stopa smanjenja otpada smanjena je za 0,05%, stopa štapa je porasla za 0,35%, stopa ploča je porasla za 0,05%, novi način identifikacije glave i repa kabla je visoko prepoznat od strane Becerta Kompanija…
Glavni inženjer tvorničke prostorije tehničkog kvaliteta Xu Zhanjun rekao je novinarima: "Kroz standard smo formulirali viši standard kvaliteta, "interni standard + konkurentski standard" u dva smjera, kako bismo "prisilili" kvalitet rada na izvrsnost, efektivno promovirati poboljšanje kvaliteta proizvoda.”
Da bi se identifikovala preduzeća za benčmarking, fabrika prvo sprovodi interno benchmarking, odnosno interne slične valjaonice čelika Angang grupe kao merilo za analizu, poređenje, istraživanje i poboljšanje.Na osnovu toga, aktivno provodite konkurentski standard, oslanjajući se na grupu tehničkih usluga i ključne povratne informacije kupaca, u skladu s ključnim upoređivanjem prepoznavanja upotrebe kupaca, a kupci da uspostave način održivog poboljšanja koji će dobiti dobit i odrediti ciljani ciljni objekt, razumjeti svoje prednosti, pronađu vlastiti jaz i nastoje poboljšati i poboljšati.
“Oko ploče u indeks stope materijala, mi i chaoyang čeličana standard, na početku godine, jaz je veliki, jaz u 0,05%.” Xu Zhanjun je rekao, takav jaz, neka njegovo srce ima ideju. da mora sustići.U procesu benčmarkinga, on i njegove kolege ne prolaze nijedan detalj, kroz dubinsku komunikaciju, detaljno razumijevanje sastava gubitka ploče, stavku po stavku, gubitkom uzorkovanja i procesnim gubitkom standarda, fokusom na opremu, inspekcija procesa, dnevna kontrola i održavanje, smanjenje gubitaka od nezgoda, poboljšanje efikasnosti rada opreme.U junu je udio gubitka procesa smanjen sa 0,08% na 0,05%, dostigavši najbolji nivo u istoriji, koji je bio 0,03% niži od ciljne vrijednosti, te je završena prva faza rada na benčmarkingu stope završetka.
"Oko indeksa stope formiranja šipki, otkrili smo da kroz Ansteel šipku, Xinfu standard čelične šipke, u fiksiranju gredice, gubicima pri rezanju, kontroli negativne razlike i drugim aspektima različitih stupnjeva zazora." Xu Zhanjun je rekao da kroz in- razmjenu dubine, istraživanje i proračun, formulirali su podatke o veličini gredice i mehanizam praćenja povratnih informacija za svaku specifikaciju, implementirali mjere poboljšanja standarda kontrole procesa valjanja i smanjenja gubitaka rezanja, te testirali negativnu razliku pada valjaka od volfram karbida i druge radove, koji su postigli očigledne rezultate.” Sada je stopa uspješnosti dvije šipke porasla sa 100,1% u 2021. godini100,45%, a šipka je porasla sa 101,62% u 2021. na 102%.”Osim toga, oko standarda kvaliteta žice, tvornica također standardna napredna poduzeća, fokusiraju se na promicanje smanjenja gubitka glave i repa za rezanje gotovog proizvoda, na pretpostavci osiguranja kvaliteta proizvoda, naučnog podešavanja vijka za ploču, velika specifikacija žice za rezanje glave i repa standard, gubitak rezanja smanjen za 0,02%.
Fabrika kroz nastavak rada na unapređenju standarda kvaliteta, efektivno poboljšava razumevanje standardizacije vodeći poboljšanje kvaliteta, do visokog nivoa standarda, forsirajući poboljšanje kvaliteta proizvoda i usluga, i nastavlja na vodeći tehnički nivo, izvanredan efekat brenda , očigledna demonstraciona uloga preduzeća.Istovremeno, svaki proces striktno slijedi princip „posljednji proces je odgovoran za sljedeći proces, a sljedeći proces nadzire posljednji proces“, implementirajući sloj po sloj nadzora, sloj po sloj povratne informacije i sloj po sloj praćenje, online za
Vrijeme objave: 18.08.2022
